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    原材料儲存 | 實現整個制造和倉庫環境中的物料運輸工作流程自動化

    2021-07-17 08:50 性質:轉載 作者:MiR 來源:MiR
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    當工廠制造的產品準備好發運給客戶時,它可能已經在制造和倉庫環境中經過了數英里的內部運輸。原材料和元器件從收貨平臺運輸到倉庫的進貨檢驗區,然后再運輸到制造車間的生產線。在整個工廠內部,...

    當工廠制造的產品準備好發運給客戶時,它可能已經在制造和倉庫環境中經過了數英里的內部運輸。原材料和元器件從收貨平臺運輸到倉庫的進貨檢驗區,然后再運輸到制造車間的生產線。

    在整個工廠內部,子組件從一個制造和收尾流程運輸到另一個流程。最后,完工的產品從工廠車間運輸到最終質檢 (QA) 區域,再運輸到成品倉庫,最后運輸到發貨平臺。在整個流程中,廢料、包裝和制造副產品都會被清除,并運輸到特定地點進行廢棄處理。

    自動化促進提高效率和生產力,同時降低成本和風險

    即便是在某些自動化制造環境中,很多運輸工作也高度依賴于人工勞動,比如人工操作叉車、推車工人或拖拉器工人。同時,人力成本不斷攀升,還會產生保險等間接成本,由于人為錯誤導致的傷害和損壞還會遭到索賠。

    對于很多制造商而言,靈活、適應性強、安全的自主移動機器人 (AMR) 可以優化整個制造和倉庫環境中的工作流程。AMR不需要額外的基礎設施,而使用內置的傳感器、攝像頭和智能軟件,在工人和設備周圍安全高效地進行導航。當添加新工作流程或生產要求變化時,用戶可以輕松地對機器人任務進行編程、更新和優化。軟件可以集成到各個現有系統中,例如企業資源計劃 (ERP)、制造執行系統 (MES) 和倉庫管理系統 (WMS),從而確保在需要時隨時供應材料,具有自動、高效、一致的優點。

    使用 AMR,制造商能夠讓工人專注于直接提高利潤的高價值工作,而不是讓他們離開工作站,從事推車這樣的低價值工作。集成式 AMR 還能確保材料在流程的每個階段及時運送,讓設備和操作人員始終保持高生產率。

    在整個制造環境中,AMR 能夠滿足一系列工作流程的需求,包括中小型制造商、大型制造中心和配送中心。

    原材料儲存

    原材料儲存工作流程從 AMR 開始,它們自動將用于制造的材料運送到倉庫。機器人可將材料從倉庫運送到長臂設備,以便進行長期儲存,或者將托盤運送到托盤架,根據需要進行開箱和拆解,以支持生產線旁運送。

    在倉庫內部,高度可定制的小體積 AMR 可將大量的推車和手提袋從倉庫運輸到制造車間。生產工人無需在倉庫窗口前排隊拾取原材料,以保持生產線的持續運行。庫存控制人員可以留在自己的工作區域,隨時提供用于生產的材料,而不是外出前往車間分發材料。

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