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    案例 | 深耕行業智能化,未來機器人助力企業提升內部物流效能!

    2023-12-20 09:58 性質:轉載 作者:未來機器人 來源:未來機器人
    免責聲明:AGV網(www.fulongtian.com)尊重合法版權,反對侵權盜版。(凡是我網所轉載之文章,文中所有文字內容和圖片視頻之知識產權均系原作者和機構所有。文章內容觀點,與本網無關。如有需要刪除,敬請來電商榷?。?/div>
    隨著無人叉車技術的不斷提升,其應用場景進一步擴大,項目實施與交付也變得更加成熟。全球領先的內部物流無人化解決方案供應商未來機器人近期在有色金屬制造和汽配零部件行業成功交付多個內部物流...

    隨著無人叉車技術的不斷提升,其應用場景進一步擴大,項目實施與交付也變得更加成熟。全球領先的內部物流無人化解決方案供應商未來機器人近期在有色金屬制造和汽配零部件行業成功交付多個內部物流無人化項目,基于在平面轉運、上下貨架場景的深厚經驗,未來機器人為客戶提供有力支持,助力提升內部物流效能,創造更高價值。

    項目概況

    客戶行業:有色金屬行業

    應用場景:平面轉運,上下貨架

    客戶隸屬有色金屬行業,工廠位于華中地區,通過導入未來機器人VNE20 平衡重無人叉車+ RCS 2.0 中控調度系統,實現物料平面轉運,自動上下貨架。

    解決方案

    VNE20平衡重無人叉車+ RCS 2.0 中控調度系統

    項目流程

    目現場劃分為室內貨架區、充電待命區、室外臨時理貨區和理貨區。VNE20無人叉車叉取料箱規格為1500*1500*500mm,每托貨物重量≤1.5噸。

    入庫:當物料送到理貨區,人工識別錄入貨物規格、種類、數量等信息,將貨物信息綁定庫位系統,同時觸發入庫需求。RCS中控調度系統接到需求后,生成入庫任務下發給VNE20無人叉車,調度無人叉車從理貨區叉取物料送至貨架區指定庫位,完成入庫。

    出庫:當理貨區收到物料出庫需求,人工操作RCS系統前端,選擇指定規格的物料及數量,生成任務指令發送給VNE20無人叉車,無人叉車前往貨架區叉取指定貨物運至室外理貨區,完成出庫,并將貨架區物料出入庫動態同步更新至系統端。

    項目概況

    客戶行業汽配零部件行業

    應用場景點對點平面轉運

    客戶隸屬汽車設備生產行業,工廠位于華中地區,通過導入未來機器人VNSL14 托盤堆高式無人叉車+ RCS 2.0 中控調度系統,實現不同規格物料的點對點自動搬運。

    項目難點

    • 現場載具規格尺寸為1200*1400*1500mm的非標鐵料籠及900*900*1100mm的木質托盤;

    • VNSL14無人叉車需要經過多道自動卷簾門;

    • 現場規劃成品倉、原料倉及生產車間區域,不同區域設置多個上下料點;

    • 解決方案

      VNSL14 托盤堆高式無人叉車+ RCS 2.0 中控調度系統

      項目成果

      未來機器人RCS2.0中控調度系統對接客戶上位系統,根據任務指令,智能調度無人叉車前往指定上、下料點叉取貨物,橫跨多個區域,實現點對點自動搬運,提升企業內部物料周轉效率;在物料完成轉運后,VNSL14無人叉車自動同步更新系統端的物料動態,倉儲管理更智能。

      對接多規格載具未來機器人VNSL14無人叉車現場叉取原材料及成品物料兩種貨物,基于高精度感知技術,自動識別木質托盤和非標準料籠兩種規格載具,精準叉取。

      對接自動卷簾門在轉運物料途中,VNSL14無人叉車多次通過自動卷簾門,在人車混場環境下,通過配置多重安全避障設計,靈活應對復雜環境,保護人、車、貨的安全。

      未來機器人無人叉車正滲透到更多行業,從汽配、食品、3PL、石油化工到有色金屬,精密制造等,呈現出廣泛的適用性。在這個過程中,項目實施與交付日益呈現出標準化、規?;内厔?。今后,未來機器人將繼續以領先的技術與深厚的項目經驗,加速實現行業智能化、數字化轉型。

      關于未來機器人

      未來機器人是全球領先的工業無人車輛及內部物流無人化方案供應商。通過將5G通信、人工智能(AI)、環境感知、深度學習、伺服控制等核心技術應用于工業無人駕駛領域,未來機器人研發了多場景適用的全矩陣系列無人叉車和無人牽引車產品。未來機器人解決方案覆蓋內部物流全棧場景,并突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、無人裝卸車、多層料框堆疊等核心剛需場景應用。目前,未來機器人業務遍及全球30多個國家和地區,在全球累計銷售2000+產品,落地300+項目,與50+世界500強企業達成了合作,業務覆蓋汽車制造、輪胎、食品、石化、電商、3PL、制藥等多個領域。

    未來機器人(深圳)有限公司(以下簡稱“未來機器人”)成立于2016年,由香港中文大學博士團隊聯合創辦,是工業無人車輛全球領軍企業,融合L4級無人駕駛感知技術及視覺伺服運動控制技術,實現在剛需場景下的高柔性物流無人化解決方案,面向全球,推動物流節點內部柔性無人化升級進程。

    未來機器人致力于用技術賦能工業車輛無人駕駛,為制造業物流和倉儲物流的裝卸貨、存取、分撥等環節提供高柔性、高效率、高性價比的無人搬運解決方案,包括大規模集群機器人調度系統、智能環境監控系統及多傳感器融合工業無人車輛。目前公司已研發和生產多款無人叉車、無人牽引車產品,突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、無人裝卸車、多層移動式料框堆疊等剛需場景需求,完成了超過50個行業標桿企業的現場應用案例,覆蓋汽車制造、食品、石油化工、電商物流、保稅物流、零售物流、汽車物流、快消品制造、家電制造、制藥、新材料制造、3C電子制造、紡織、印刷等行業在內排名前三的頭部企業。

    作為國家高新技術企業,未來機器人擁有一支實力雄厚的隊伍,匯聚眾多機器視覺、運動控制、AI、深度學習等領域頂尖人才,團隊成員近200人,其中研發人員超過70%,核心團隊匯集了東京大學、香港中文大學、浙江大學、上海交通大學、哈爾濱工業大學等國內外名校的20多位博士、碩士,在中國香港、中國杭州、中國西安、日本、韓國、馬來西亞等國家和地區設有辦事處及項目交付中心。

    憑借著行業領先的研發實力、創新的產品和服務,未來機器人先后成為香港創新科技基金(ITF)企業支援計劃(ESS)項目承擔單位,國家高新技術企業,國家科技部“智能機器人”重點專項主要參與單位和深圳市孔雀團隊項目依托單位,于2017年榮獲香港工商業獎、粵港澳大灣區十大科創項目獎、中國機器人網“恰佩克”技術創新獎,2019年榮獲中國物流技術獎,2020年榮登36氪“中國最受投資人關注創業公司TOP100”榜,并成為大中華區首個獲得TUV南德公司工業無人車輛新標準ISO3691-4歐盟CE認證的企業。截至2021年1月,公司已累計申請關鍵技術專利100余項,20項行業首創CN、PCT等發明專利。

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